Система числового программного управления CNC4000

Система числового программного управления CNC4000

Система ЧПУ CNC4000 представляет собой программно-аппаратный комплекс (ПАК) ОДО «ЗОНТ» (Одесса, Украина), предназначеный для управления процессом фигурного раскроя металла на исполнительной машине термической резки (МТР) портального типа с прямоугольной системой координат с газокислородной, плазменной либо комбинированной режущей оснасткой. СЧПУ адаптирована для эксплуатации в тяжелых промышленных условиях заготовительного производства. Для работы в условиях больших перепадах температур блок управления оснащен элементами подогрева в зимнее время и охлаждения в летнее. Система управления поддерживает кодирование управляющих программ в соответствии с ГОСТ 20.999-83 (G-код) и международным стандартом ISO 6582-83(ESSI код).

СЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с мощным многоплановым одноплатным компьютером. Степень защиты лицевой панели корпуса - IP56. Система обеспечивает управление до 6 раздельными приводами (координатами).

Система оснащена цветным плоским монитором повышенной светимости с длиной диагонали 15“, герметичной клавиатурой и специализированным программным обеспечением на русском языке. Опционально система может комплектоваться сенсорным (Touch Screen) монитором.

Различные варианты конфигурирования системмы позволяют комплектовать УЧПУ панельным компютером на базе промышленной панельной рабочей станции с полнофункциональным сенсорным интерфейсом оператора без использования клавиатуры.

Дружественный графически интерфейс, развитая система индикации состояний во всех режимах, простота настройки с использованием технологических констант, система тестирования позволяют пользователю СNC4000 обеспечить простое и эффективное управление манииным комплексом.

Консольное исполнение CNC4000

Напольное исполнение CNC4000

Промышленная рабочая станция

Промышленная панельная рабочая станция

Технические чарактеристики:

·        Процессор  Intel Pentium или AMD Athlon с частотой не менее 1.8 ГГц

·        ОЗУ более 256 Мб

·        Операционная система и программное обеспечение хранится на внешнем запоминающем устройстве – Solid State Drive (SSD) от 16Мб, HDD от 60 Гб

·        Операционные системы – MS Windows, QNX, MS DOS, FreeDOS

·        Модули управления под MS DOS и FreeDOS функционируют на базе оригинального ядра реального времени RTCE (Real Time CNC Engine)

·        15” плоский сенсорным (Touch Screen) цветной SVGA дисплей  высокой контрастности

·        Защищенная от пыли и масла мембранная клавиатура

·        Оптоизолированные каналы ввода/вывода дискретных сигналов

·        Управление приводами через оптоизолированный 16 разрядный ЦАП

·        Управление цифровыми приводами в том числе и по сетевому промышленному CAN-интерфейсу

·        Максимальная скорость перемещения резака - 20 000 мм/мин с точностью измерительной системы не хуже 1 микрометра

·        Цифровая измерительная система с дискретностью 0.001 мм

·        Термозащищенный корпус, система подогрев/охлаждение

·        Рабочая температура окружающей среды: от -5⁰ до +50⁰ С

·        Относительная влажность: 5% ~ 95% при 40⁰ С, без конденсации

·        Потребляемая мощность: 250  Вт

·        Напряжение питания: 180 ~ 264 V, от 47 Гц до 63 Гц

СNC 4000 обеспечивает:

·        Перемещение рабочих органов машины по требуемой траектории в соответствии с картой раскроя

·        Электронную синхронизацию приводов продольного хода  

·        Установку начального зазора (по датчику касания или емкостному датчику) и стабилизацию рабочего зазора между резаком и разрезаемым  листом по координате Z с точностью 0,5мм.

·        Реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя

·        Графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя

·        Создание и редактирование программ, обмен программ с внешней ЭВМ 

·        Диагностику и настройку электрооборудования машины

·        Управление источниками плазменной резки и разметки в том числе с автоматической консолью

·        Управлением поворотным трехрезаковым блоком, поворотнам плазменным блоком для резки фигурных деталей со скосом кромки под сварку

·        Управление дополнительным технологическим оборудованием

·        Подключение в локальную сеть предприятия

·        Удалённый интернет-мониторинг

·         Работу с автоматической газовой консолью

Основные функциональные характеристики:

·        Расширенный интерфейс сообщений оператору на русском языке, отображение текущих режимов работы и состояний МТР

·        Цветное графическое изображение деталей раскроя листа металла, текущей позиции резака на карте раскроя

·        Загрузка управляющих программ c внешних накопителей (SSD. HDD, 3.5” FDD, USB FlashDisk), с клавиатуры, по локальной сети 

·        Просмотр и редактирование программ раскроя

·        Многозадачность: отработка текущей программы и редактирование следующей

·        Выход в ноль в двух рабочих зонах

·        Абсолютные и относительные координаты, выезд в абсолютную точку

·        Масштабирование и поворот карты раскроя

·        Реверс отработки программы, сход с контура и возврат на контур с продолжением технологии, покадровая и циклическая отработка управляющей программы, ручное управление, запуск управляющей программы с любого номера кадра

·        Разводка суппортов

·        Прерывание реза с автоматическим восстановлением предыдущего состояния

·        Автоматическое снижение скорости и блокировка стабилизации на углах контура детали

·        Быстрое перемещение между вырезаемыми деталями

·        Компенсация ширины реза 0…30 мм

·        Автоматическая система пробивки, врезки, врезки с хода

·        Часы реального времени и счетчик рабочих часов;

·        Системное ПО в режимах “КОНСТАНТЫ” и “НАЛАДКА” позволяет проводить всестороннее тестирование оборудования машины и оптимальную настройку режимов работы: индикацию состояния входных и выходных дискретных сигналов, тестирование модуля цифроаналоговых преобразователей и модуля датчиков обратной связи (фотодатчиков и вращающихся трансформаторов),  тестирование и оптимальную настройку координатных приводов машины в реальных условиях работы

·        Работа с Технологической Базой Данных (ТБД), обеспечивающей установку оптимальных параметров МТР (скорость, зазор, оснастка и т.п.) для получения качественного реза

·         Подготовка управляющих программ может осуществляться как на основе библиотеки макросов, так и с помощью САПР МАРС – Многопользовательской Автоматизированной Раскройной Системы для подготовки и оптимизации карт раскроя. Специальная версия САПР МАРС – CNCMARS – адаптирована для установки на рабочую станцию CNC4000W под MS Windows для оперативной подготовки раскроев в цеховых условиях непосредственно на МТР.

Ссостав программно-аппаратного комплекса СЧПУ CNC4000

ПАК СЧПУ CNC4000 состоит из ряда модулей, кофигурирование которых позволяет получить конкретную реализацию СЧПУ CNC4000 ориентированую как на предпочтения заказчиков, так и на оптимальное выполнение требуемых функций. Конкретная конфигурация комплектуется по согласованию с заказчиком.

Многообразие конфигураций представлено на рисунке:

В состав ПАК СЧПУ CNC4000 входят следующие модули

CNC4000D

Полнофункциональная СЧПУ для МТР, функционирующая на базе ядра реального времени RTCE (Real Time CNC Engine) под OC MS DOS или FreeDOS. Может работать как автонамно, так и выполнять функции контроллера движения и технологии в двухпроцессорной конфигурации с модулем CNC4000W по интерфейсу RS323/RS422.

CNC4000Q

Полнофункциональная СЧПУ для МТР, функционирующая на базе OC реального времени QNX. Может работать как автонамно, так и выполнять функции контроллера движения и технологии в двухпроцессорной конфигурации с модулем CNC4000W по интерфейсу TCP/IP-FTP.

CNC4000W

Модуль пульта оператора на базе ОС Winodows XP. Предназначен для обеспечения интерфейса оператора МТР в составе двухпроцессорной конфигурации с модулем CNC4000W (конфигурация CNC4000DW) или CNC4000Q (конфигурация CNC4000QW).

В перспективе CNC4000W будет выполнять роль полнофункциональной распределённой СЧПУ с интрфейсом на базе промышленной CAN-сети.

CNC4000DB

Технологическая База Данных (Data Base) с параметрами настроек оптимальных параметров МТР (скорость, зазор, оснастка и т.п.) для получения качественного реза. Функционирует как с использованием SQL-серверных СУБД Yaffil, mySQL, так и локальной файл-серверной базы данных.

CNC4000PDB

Файл-серверная База Данных управляющих программ (Program Data Base). Может быть как локальной, установленной непосредственно на рабочей станции CNC4000, так и глобальной – на файловом сервере предприятия, доступном по локальной сети.

CNC4000IS

Интернет сервер для мониторинга работы УЧПУ с модулем CNC4000W. По согласованию с заказчиком модуль обеспечивает связь с УЧПУ для передачи разработчикам информации об ошибках возникших во время работы.

CNC6000

Полнофункциональная СЧПУ для станочных коплексов до 6-ти координат. Обеспечивает многокоординатную интерполяцию и поддерживает исполнение управляющих программ в соответствии с ГОСТ 20.999-83 (G-код). Функционирует автономно, без связи с другими модулями.

CNCMARS

Специальная версия САПР МАРС адаптированная для установки на рабочую станцию CNC4000W под ОС Windows для оперативной подготовки раскроев в цеховых условиях непосредственно на МТР.